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5 Causes des coupures Web dans l’impression offset Web

Dans l’impression offset sur bande, la bobine de papier est déroulée à des vitesses très élevées et la bande de papier est passée du support de bobine à travers l’unité d’impression vers la plieuse. Le long du trajet de la bande, des rouleaux en acier sont installés qui stabilisent la bande en l’étirant pour lui donner une certaine tension. Pour que la bande de papier passe par son chemin à grande vitesse et s’imprime correctement, elle doit être serrée mais ne doit pas se casser. Dans la plupart des machines offset à bande modernes, des capteurs à cellules photoélectriques sont installés le long du trajet de la bande pour assurer la continuité de la bande tout au long du processus d’impression. Ces capteurs donnent un signal de retour continu aux commandes de la machine. Lorsqu’il y a une interruption du signal, la machine s’arrête pour éviter que le papier ne soit entraîné dans les rouleaux et les cylindres rotatifs n’endommageant la machine.

Pendant l’impression, il y a des cas où la bande se rompt. Cela perturbe le processus d’impression car la machine va s’arrêter. Les arrêts de la machine entraînent un gaspillage élevé et de faibles rendements et productivité. À chaque démarrage, les impressions initiales doivent être mises au rebut avant d’obtenir une impression de qualité. La qualité sera éventuellement affectée par les fluctuations de vitesse dues aux arrêts et aux démarrages. Pour améliorer l’efficacité, minimiser les déchets, améliorer la qualité et améliorer la productivité, les arrêts doivent être minimisés autant que possible. Les ruptures de bande sont l’une des principales causes des arrêts de l’impression offset sur la bande. Voici les 5 principales causes des ruptures de bande dans l’impression offset sur bande;

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Défauts de bobine

Certaines bobines de papier présentent des défauts de fabrication tels qu’un manque de rondeur, un mauvais enroulement, des joints médiocres, des objets étrangers, de la colle à l’intérieur ou sur les côtés de la bobine, un noyau de bobine desserré, entre autres. Dans la plupart des cas, de tels défauts entraîneront des ruptures de bande pendant le fonctionnement. L’enrouleur peut également avoir des dommages dus à une mauvaise manipulation, stockage ou transport. Un mauvais stockage peut également affecter l’état de la bobine, la rendant trop sèche ou trop humide, affectant ses performances sur la presse. Un papier de mauvaise qualité se cassera également lorsqu’il est soumis à une tension. Les défauts de bobine et la qualité du papier sont donc les principales causes de rupture de bande dans l’impression offset sur bande.

Défaut du support de bobine

Une autre cause majeure de rupture de bande dans l’impression offset sur bande est une condition de défaut sur le support de bobine. Le support de bobine est conçu pour appliquer uniquement la tension correcte sur la bobine, comme l’exige le presseur. À l’aide de commandes pneumatiques et électroniques, les rouleaux de tension appliquent une tension sur la bobine et la bande pour la faire s’étirer du support de bobine jusqu’à l’unité d’impression et la plieuse. Un défaut dans les commandes électroniques ou pneumatiques ou dans le calibrage des rouleaux de tension entraînera soit une tension trop élevée, soit une tension basse. Cela entraînera une rupture de bande et la machine s’arrêtera. En raison d’un défaut, le support de bobine peut ne pas être en mesure de passer d’une bobine à une autre automatiquement, ce qui entraîne une rupture de bande. Par conséquent, l’état du support de bobine peut être une cause de rupture de bande lors de l’impression offset sur bande.

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Mauvais contrôle de la tension

Pendant le fonctionnement de la presse, le presseur ajuste les paramètres de tension de la bande en fonction des conditions de la presse et du papier. Selon son jugement, il peut augmenter ou réduire à distance la tension du papier au niveau de la console de commande principale. Sur cette console, le presseur est capable de manipuler la tension du papier au niveau du support de bobine, après l’unité d’impression ou au niveau de la plieuse sur un écran central par simple pression d’un bouton. S’il augmente ou réduit trop la tension, la bande se cassera et la machine s’arrêtera. Un mauvais contrôle de la tension est donc une autre cause majeure de rupture de bande dans l’impression offset sur bande.

Mauvais équilibre de l’encre et de l’eau

Le processus d’impression offset lithographique repose sur le principe que l’eau et l’huile ne se mélangent pas. En termes simples, l’encre qui est à base d’huile et la solution de mouillage qui est à base d’eau, sont appliquées sur la surface de la plaque d’impression. Les zones d’image de la plaque sont oléophiles et attireront l’encre huileuse et repousseront la solution de mouillage tandis que les zones sans image de la plaque sont hydrophiles et attireront la solution de mouillage et repousseront l’encre huileuse. L’équilibre entre la solution de mouillage et l’encre appliquée est essentiel pour obtenir une impression de qualité propre. Si trop d’eau est appliquée, l’excès d’eau finira par être absorbé par le papier. Le papier imbibé d’eau se cassera facilement sous tension. Une utilisation excessive d’eau pendant l’impression est donc une cause majeure de rupture de bande dans l’impression offset sur bande.

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Mauvais motif d’épissure

Les bobines de papier sont de différentes tailles. Les poids et diamètres varient selon les papeteries. Différents fabricants produisent des bobines de papier en fonction des demandes des clients et du marché. Selon le nombre d’exemplaires à produire, de nombreuses bobines peuvent être nécessaires. Au fur et à mesure qu’une bobine est consommée, le support de bobine devra passer automatiquement à une nouvelle bobine pour éviter l’arrêt de la presse. Pour que ce changement se fasse en douceur et à grande vitesse, un modèle d’épissure doit être réalisé. La bande de la bobine expirante sera collée sur la nouvelle bobine qui continuera ensuite à se dérouler et sera introduite dans l’unité d’impression pour la production. Pour que ce changement et ce collage réussissent, la disposition du motif doit être correcte. La gomme et l’indicateur d’épissure doivent être placés à la bonne position. Un motif mal réalisé se terminera par une rupture de bande car le collage ne sera pas précis ou solide pour résister à la tension sur le papier. Par conséquent, de mauvais motifs d’épissure sont les principales causes de rupture de bande dans l’impression offset sur bande.

Sophie

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